18669700036
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应用领域：锂电新材料、化工矿产、医药等领域
粒径参数：物料输送
运行原理：
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
气流压送设备特点：
1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。
2、与吸送式相比浓度与输送距离可大为增加。
3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。
4、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。
5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。
气流吸送特点：
1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送
3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送:对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送、密相输送、负压输送。
稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。
PRODUCT PARAMETERS
密相输送：
固体含量10-30kg/m3 或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上适合较远距离输送但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1 脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进
负压输送：
管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;
优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。
PRODUCT FEATURES
结构简单，安装方便，维修保养容易。可快速检修，快速装配。
可以输送各种粉状、颗粒状片状物料以及较长纤维和小块物料，输送能力大。
传动形式多样，可以采用电机直接传动，也可以采用链条、皮带等传动方式。
全封闭式输送，无粉尘溢漏、清洁环保。
物料输送过程中，能耗低，可最大限度降低运行成本。
无金属摩擦情况，最大限度的降低噪音。
结构简单，采用模块化设计，使用寿命长。
可以进行防爆设计和气密设计。
最大限度的的保证物料的完整性，物料破损少。
链轮优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小的磨损。
